甘肃烟草工业公司天水卷烟厂智在天烟精益改善团队

“智在天烟”精益改善团队为我厂主要改善团队之一，在团队推行精益管理过程中，团队成员曾多次与厂内其他改善团队进行工作交流，并对车间内部二级课题组进行指导培训，改善团队自成立以来，共对车间二次课题组培训指导6次，为我厂其他部门提供培训指导工作2次， 遵照我厂制定的一级指导二级，二级指导三级的精益管理推行模式，近年来已经形成阶梯式的传帮带模式。

三年来，“智在天烟”精益改善团队，共开展形成QC成果6项，开展六西格玛项目5项，创造精益改善案例（A3报告）21个。各类课题攻关累计创造效益达90余万元。其中团队成员利用气动隔膜泵，通过压缩空气动力驱动，设计开发的ZJ17卷烟机接嘴胶自动添加装置，获得2016年度厂精益改善案例一等奖；2017年，为彻底解决YB95A条透明纸包装机U型刀对衬辊调整过程繁琐，调整费时费力的现象，团队员设计开发了新型的U型刀对衬辊夹紧装置，获得了国家实用型专利，该专利已在全车间推广使用。精益改善团队自成立以来，共获得一等奖4项，二等奖3项，三等奖4项，获得国家专利授权2项。

这些创新课题的开展有力地提升了员工对精益理念的认知，为企业、车间培养锻炼了一批专业技术人才，促进了企业文化的提升。

二、团队成员介绍

团队带头人

吴晓刚，卷烟机高级技师，卷包车间维修班长。作为项目负责人，实施完成了《卷烟机接嘴胶自动添加装置》和《降低YJ17卷烟机剔除梗签梗中含丝率》课题。同时参与实施了《YB25包装机铝箔纸自动喷蜡装置的研制》和《降低兰州（硬精品）残烟出丝率》课题。自2015年来，累计参与实施六西格玛课题5项，实施精益改善课题20多项。

个人特长：具有丰富的卷烟机维修经验，熟练掌握机械结构原理。

团队分工：项目活动的计划安排、项目会议的组织、项目所需资源配置的协调。

团队核心成员1

张鸿强，卷包车间电气维修工，参与开展15项精益改善活动，获得2项实用新型专利，获得公司及厂部奖项11项，一等奖4项，二等奖3项，三等奖4项，通过了上海朱兰质量科学研究院六西格玛黑带考试。

个人特长方面，熟悉多种机型卷烟机、包装机组控制系统的结构组成和控制原理，擅长西门子S7系列PLC的程序编写和wincc、wincc flexible 2008等上位系统的开发，2017年获得企业“青年技术能手”称号。

在本课题中主要分工为：课题组成员会议的记录、讨论方案的归类整理，试验操作及试验数据统计，项目报告的撰写。

团队核心成员2

陆栋，企业管理科企业管理员，厂精益内训师，获有上海朱兰质量研究院颁发的六西玛黑带证书。善于创新，组织协调能力强，能够熟练掌握各种电脑办公软件。多年来参与企业各部门QC技术攻关、精益改善和六西格玛项目，为改进优化了提供了诸多创新思路。其领队的《研发卷烟滤棒发射数据统计系统》课题获得第十届甘肃省职工优秀技术创新成果优秀奖。

在本课题中主要分工为：主要负责项目跨部门之间的协调工作及各阶段总结提炼、核对工作。

团队核心成员3

杨春，卷包车间机械技术员，主要负责车间设备的管理，同时兼任车间内训师及六西格玛项目负责人，厂精益内训师。2013年、2015年两次赴郑州烟草职工进修学院学习精益设备管理。2015年至今每年参加公司组织的精益六西格玛培训，现已取得六西格玛黑带证书。负责的六西格玛项目《降低卷接机组烟支重量标准偏差》《降低ZJ17卷接机剔除梗签中的含丝率》分别获得2015年度、2017年度公司二等奖。

在本课题中主要分工为：设备机械结构的分析指导，项目改进措施的实施。

团队核心成员4

李彦明，男，卷包车间工艺员，同时兼任车间QC课题负责人。自2015年以来先后参与完成QC课题8项，六西格玛项目5项，精益该改善案例10多项。2015年负责完成了六西格玛课题《降级ZJ17机组单箱残烟量》；2016年参与了《降低ZJ17机组烟支圆周标准偏差》六西格玛项目，荣获公司2016年度六西格玛项目三等奖；2017年参与完成《一种梗丝二次风选装置》，荣获2017年度天水卷烟厂QC成果一等奖并获得国家专利授权。

在本课题中主要分工为：试验数据的整理，卷烟工艺相关技术指导以及试验数据的分析，改进前后产品质量的监控。

团队核心成员5

刘维国，卷包车间电气技术员，长期从事设备电气维修工作、设备基础管理工作。厂精益内训师，参加过两期精益六西格玛专业知识培训班学习，学习课时达100小时，取得精益六西格玛绿带，QC小组活动中级诊断师。长期参与车间的技术攻关课题，QC小组活动。参加过精益生产、TNPM专业知识培训，熟练精益理念，有团队协作精神和相应的组织、管理能力。车间精益管理的推行专员，在团队内主要负责项目的论证、对策制定和小组活动的策划。

在本课题中主要分工为：卷烟机电气技术指导，相关参数的调整和优化实施，协助课题组完成电气相关的改进。

团队其他成员

王向前，工艺管理员（工艺质量科）

肖晓卫，维修班副班长（技师）,（卷包车间）

贾兆锋，电气维修工（技师），（卷包车间）

顾宏斌，班长，（卷包车间）

李崇琛，企业管理员，（企业管理科）

项目背景

2015年天水卷烟厂技改搬迁后，生产过程各项指标均有明显改善，结合当前行业、公司及天水卷烟厂提质降耗的精益生产要求，课题组对天水卷烟厂卷包车间各项对标指标完成情况进行对比，发现卷烟机剔除梗签中梗中含丝率水平高于企业精益管理指标，存在进一步提升的空间，通过优化卷烟机剔除梗签梗中含丝率水平，不仅可以提高卷烟产品质量，同时可以有效的减少烟丝的浪费，达到精益管理的要求。

因此，从影响卷烟机剔除梗签的各项关键指标入手，制定有效的防控管理措施，并进行相应的技术改进，具有十分的必要性。

原因分析

经过变异源分析、绘制流程图、绘制详细SIPOC图、使用FMEA工具筛选出末段原因，最终得出影响卷烟机组提出梗签梗中含丝率高的8项关键因子：风室负压大小；挡板高度；针板损坏；落料斗结构；二次风选轮刮片；空气喷嘴；挡风板的开启角度；梗中含丝量的实时监测。

对策措施

1.针板的改进

2.二次风选轮的改进

3. 空气喷嘴的改进

4. 梗中含丝量的对照样的改进

在完成上述四项改进后，针对一次风选挡板高度、风室负压大小等四项关键因子课题组主要运用双T检验和单因子方差分析等假设检验方法进行改进分析。

5.一次风选挡板高度的改进分析

6.风室负压大小的改进分析

7.风室负压大小的改进分析

项目成效

项目完成后进行了三个月的取样验证，其结果表明车间卷烟机剔除梗签梗中含丝率过程稳定受控，梗中含丝率在3.2%到3.8%之间波动，较项目实施前的7.2%有明显改善。返回搜狐，查看更多